走進(jìn)貴州百靈企業(yè)集團制藥股份有限公司廠(chǎng)區，一棟老廠(chǎng)房已褪去舊貌，完成從傳統生產(chǎn)車(chē)間到現代工坊的華麗轉型。先進(jìn)設備完成安裝、重力自動(dòng)輸送系統高效聯(lián)動(dòng)、全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)就位，現代化配置不僅讓生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，更給企業(yè)提質(zhì)增效注入強勁動(dòng)力。
“公司顆粒劑銷(xiāo)量逐年增長(cháng)，原有產(chǎn)能早已無(wú)法滿(mǎn)足需求，企業(yè)便決定將閑置的老片劑車(chē)間改造成顆粒劑自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間?！避?chē)間主任胡鵬介紹，此次顆粒劑車(chē)間改造投資約1億元，涉及廠(chǎng)房共三層，三樓布局3條一步制粒生產(chǎn)線(xiàn)，二樓配備3套總混設備，一樓則設置4條全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)，改造后車(chē)間可年產(chǎn)顆粒劑9億袋。
在胡鵬帶領(lǐng)下，記者走進(jìn)這座現代化生產(chǎn)車(chē)間?！斑@3條一步制粒生產(chǎn)線(xiàn)，使用的是目前國內先進(jìn)的同類(lèi)設備，能有效解決顆粒劑制粒成型時(shí)的干濕膏問(wèn)題，既能節能降耗，又能提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)?！焙i指著(zhù)三樓設備說(shuō)，生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)消咳顆粒和雙羊喉痹痛顆粒，滿(mǎn)負荷運轉時(shí)一天可生產(chǎn)24噸，產(chǎn)出的顆粒一次成型率高、粒徑分布均勻、使用過(guò)程中更易快速溶化，各成分含量也更均勻。
三樓設備連接處，一根根管道直通二樓，這是專(zhuān)門(mén)設計的重力自動(dòng)輸送系統?！叭龢侵瞥傻念w粒通過(guò)密閉管道直接送抵二樓，不僅減少了人工運輸成本，產(chǎn)塵量也大幅降低?！焙i解釋?zhuān)w粒在二樓完成混合后，會(huì )再次通過(guò)管道輸送到一樓進(jìn)行包裝，實(shí)現全流程高效銜接。
來(lái)到一樓，4條全自動(dòng)包裝線(xiàn)整齊排列，內包裝、裝盒、裝箱、打包等流程自動(dòng)連線(xiàn)，大幅減少人工操作。包裝線(xiàn)采用日本先進(jìn)的顆粒劑條式包裝技術(shù)，每條生產(chǎn)線(xiàn)每分鐘可包裝840袋，日產(chǎn)能達324萬(wàn)袋，包裝效率顯著(zhù)提高。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)自帶自動(dòng)檢測功能，能精準剔除裝量不合格產(chǎn)品，守牢產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)口。
“這次改造把傳統濕法制粒工藝升級為國內先進(jìn)的一步成型制粒技術(shù)，有效提升了車(chē)間生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)能耗?！焙i表示，目前車(chē)間正在進(jìn)行最后的網(wǎng)絡(luò )弱電安裝等收尾工作，預計今年年底投入使用。屆時(shí)，貴州百靈顆粒劑生產(chǎn)產(chǎn)能將再翻一番，年產(chǎn)值預計增加7至8億元，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)能。
文章及圖片來(lái)源：安順日報
（記者 羅含瑤 劉鳳）